钢板切割加工的现状分析：

经过几十年的发展，在中厚钢板切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，数控钢板切割机的程序系统已由当初的功能简单、编程复杂的输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；中厚板切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，特别是近几年兴起的天然气切割技术，在天然气中添加增益剂之后，可提高火焰温度600℃-900℃，可实现钨棒的切割，不仅低碳环保，而且预热时间短，不挂渣。主要用于碳钢、大厚度板材切割、烤校等。6-500mm厚度的特厚板、宽厚板、中厚钢板切割加工。钢板切割下料，折弯钢板加工。数控火焰切割异型件、仿形件。钢板上进行切割圆孔、矩形、倒角等任意复杂形状。

钢板加工切割的发展趋势

随着现代钢板加工业地发展，对钢板切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。中厚板切割的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。中厚板切割功能及性能已比较完善，生产成本低，经济适用，低碳环保。其适用范围大，目前市场上使用的主要的切割技术。而且仍在进一步发展中，具有很好的发展前景。

结束

从各种中厚板切割应用情况来看，国内生产的中厚板切割的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

钢板加工切割常见4大故障处理

在钢板加工切割的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握。

1、嘴头和割炬配合不严的处理，但打开切割氧调节阀时点火后火焰虽正常，火焰就立即熄灭，合面不严。其原因是割嘴头和割炬配，此时应将割嘴拧紧，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密，无效时应拆下割嘴，。

2、保持割嘴通道清洁割嘴通道孔道内的污物应经常保持清洁光滑，应随时用通针清除干净。

3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。

4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，必须使内嘴和外嘴保持同心，选择合适的割嘴。以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，装配割嘴时，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

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